Sprache: DE
Aktuelles:

//TimberTower zum 2. Mal auf der WINDPOWER

30.05.2010

Hannover, Mai 2010: Nach 2009 war TimberTower auch 2010 wieder auf der amerikanischen Windmesse...

//TimberTower als Aussteller auf der HannoverMesse 2010

30.04.2010

Hannover, April 2010: TimberTower konnte wieder eine erfolgreiche Messeteilnahme verbuchen -...

//Der Holzturm für Windkraftanlagen wird Realität. TimberTower errichtet ersten Testturm.

26.03.2010

Hannover, 26.03.2010: Zur Simulation und Optimierung der Montageprozesse hat die TimberTower GmbH...

//Fachhochschule Wiesbaden testet Verbindungsmittel für den TimberTower.

11.02.2010

Hannover, Februar 2010 - Bäume zu Windrädern? hr-info berichtet über Versuche an der MPA...

TimberTower GmbH auf Windmesse.de

HUSUM WindEnergy vom 21.-25. September 2010

Info-Videos

Info-Video 05-2009
Info-Video 05-2009
Info-Video 04-2010
Info-Video 04-2010

Errichtung Testturm

 

Waffensen, April 2010

Zur Simulation und Optimierung der Montageprozesse hat die TimberTower GmbH einen hölzernen Testturm auf dem Betriebsgelände der Firma Holzbau Cordes in Waffensen errichtet. Dieser Turm entspricht 1 zu 1 den oberen 25 m des bereits typengeprüften Prototypenholzturms für eine 1,5 MW Windkraftanlage der Firma Vensys Energy AG. Aus den Erkenntnisses des Aufbaus haben wir einen reibungslosen und standardisierten Ablauf zur Montage der Holztürme entwickelt.

Die Platten für den Testturm wurden während der Produktion im Werk mit allen Verbindungsmitteln sowie der vollflächigen Außenverkleidung ausgestattet.

Für den Transport können Standard LKW verwendet werden. Um einen 100m TimberTower zu transportieren, werden ca. 10 LKW benötigt. Auf der Baustelle wurden inzwischen das Fundament und die Fundamentanschlüsse vorbereitet.

 

Zunächst wird ein vormontiertes Gerüst, das alle Komponenten wie Licht, Leitersystem, Stromanschlüsse und die Arbeitsbühnen enthält, auf dem Fundament montiert.Um das Gerüst herum werden die Platten aufgestellt und miteinander verbunden. Das Gewicht der Windkraftanlage wird ausschließlich durch die Platten getragen.

 

 

 

Die Folienstöße an der Außenseite des Turms werden mit Hilfe eines integrierten Aufzugsystems verschweißt, so dass eine geschlossene Oberfläche entsteht. Nachdem der Turm komplett errichtet wurde, erfolgt die abschließende Verklebung der Horizontal- und Vertikalstöße der Platten im Inneren des Turmes.